液體自動(dòng)灌裝機(jī)程序設(shè)置視頻

以下是關(guān)于液體自動(dòng)灌裝機(jī)程序設(shè)置的關(guān)鍵步驟與實(shí)用建議，結(jié)合視頻操作的核心要點(diǎn)整理為5個(gè)模塊，供參考學(xué)習(xí)：

一、程序入口與基礎(chǔ)配置

系統(tǒng)登錄

使用管理員賬號(hào)（默認(rèn)密碼通常為12345或0000）進(jìn)入高級(jí)設(shè)置界面，部分品牌需插入加密鎖啟動(dòng)編程模式。

注意：登錄建議修改密碼并開(kāi)啟操作日志記錄功能。

基本參數(shù)初始化

設(shè)置灌裝單位（升/kg）、語(yǔ)言、時(shí)間同步（需聯(lián)網(wǎng)型號(hào)支持）；

選擇灌裝模式：重量模式（需校準(zhǔn)傳感器）或體積模式（需輸入液體密度值）。

液體自動(dòng)灌裝機(jī)程序設(shè)置視頻

二、灌裝參數(shù)核心設(shè)置

目標(biāo)值與容差

輸入單桶灌裝量（例如20.00kg），設(shè)置允許誤差范圍（±0.1%-0.5%，腐蝕性液體建議放寬至±1%）；

啟用分段灌裝：粗灌階段（90%目標(biāo)值時(shí)切換為細(xì)流灌裝），可減少泡沫產(chǎn)生。

動(dòng)作時(shí)序控制

設(shè)置閥門(mén)開(kāi)閉延遲（通常50-200ms），高粘度液體需增加提前關(guān)閉量；

灌裝頭升降速度：建議下限不低于0.3m/s以防滴漏。

三、傳感器與校準(zhǔn)配置

稱(chēng)重模塊標(biāo)定

執(zhí)行三點(diǎn)校準(zhǔn)（空載→半量程→滿(mǎn)量程），使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼修正非線(xiàn)性誤差；

視頻重點(diǎn)：校準(zhǔn)過(guò)程中需屏蔽震動(dòng)干擾，部分設(shè)備需觸發(fā)自動(dòng)濾波功能。

流量計(jì)參數(shù)（體積模式適用）

輸入液體粘度（厘泊單位）、溫度補(bǔ)償系數(shù)（例如每℃變化0.02%）；

設(shè)置脈沖當(dāng)量（如1L=5200個(gè)脈沖信號(hào)），需與實(shí)際管路內(nèi)徑匹配。

四、高級(jí)功能配置

配方管理系統(tǒng)

創(chuàng)建多組配方（如不同規(guī)格的食用油、清潔劑），支持一鍵調(diào)用；

聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：設(shè)置自動(dòng)記錄灌裝批次、合格率等數(shù)據(jù)。

安全聯(lián)鎖設(shè)置

急停觸發(fā)邏輯：立即關(guān)閉所有閥門(mén)并升起灌裝頭；

權(quán)限分級(jí)：限制操作員修改核心參數(shù)，需工程師權(quán)限解鎖。

五、調(diào)試與驗(yàn)證

模擬運(yùn)行測(cè)試

在無(wú)物料狀態(tài)下驗(yàn)證動(dòng)作流程（如空桶檢測(cè)→定位→灌裝→移出），觀察I/O信號(hào)指示燈是否正常；

視頻技巧：使用慢放功能檢查閥門(mén)開(kāi)閉與稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)刷新的同步性。

實(shí)際灌裝驗(yàn)證

取3-5桶進(jìn)行連續(xù)灌裝，計(jì)算實(shí)際誤差（公式：(實(shí)測(cè)值-設(shè)定值)/設(shè)定值×100%）；

調(diào)整提前量參數(shù)：若灌裝結(jié)果普遍超量，需按0.1%步長(zhǎng)減少提前關(guān)閉量。

操作提示：

建議將設(shè)置過(guò)程錄制為分章節(jié)視頻（如基礎(chǔ)設(shè)置、校準(zhǔn)、配方管理各分段），便于后續(xù)培訓(xùn)；

遇到參數(shù)鎖死問(wèn)題時(shí)，可嘗試恢復(fù)出廠(chǎng)設(shè)置（需備份數(shù)據(jù)）；

若灌裝量波動(dòng)大，檢查氣源壓力穩(wěn)定性（推薦加裝儲(chǔ)氣罐緩沖）。